DGM Industrie
Contrôle Non Destructif (CND)

Méthode ACFM (Alternating Current Field Measurement)
Méthode reconnue et validée par la COFREND qui permet la détection des défauts de fatigue. Avantages :
- Mis en œuvre à travers le revêtement (non-conducteur jusqu’à 4 mm)
- Plus rapide à mettre en œuvre que la magnétoscopie
- Possibilité de travail en espace confiné, en immersion ou en technique alpine
- Possibilité d’enregistrement de données pour le suivi de défauts
La technique : Une sonde génère un courant alternatif dans la peau du matériau à contrôler. Le courant traversant le matériau génère un champ magnétique. Ce dernier est perturbé si un défaut est présent. Ces perturbations sont analysées à l’aide de capteurs suivant deux axes. Ces informations sont ensuite interprétées par un opérateur qui peut ainsi fournir un résultat.
Méthode magnétoscopique


Méthode par ressuage


Méthode par Ultrasons conventionnels

Méthode par Ultrasons TOFD
La méthode TOFD (mesure du temps de vol de l’onde diffractée) consiste à mesurer le temps de parcours des ondes émises par la diffraction des extrémités d’un défaut plan. Le phénomène de diffraction existe dans tous les contrôles par ultrasons, mais il est ignoré en raison de sa faible amplitude. Avantages :
- La détection d’une indication n’est quasiment pas soumise à son orientation
- Une réelle alternative à la radiographie
- Dimensionnement des indications
- Suivi d’évolution des défauts de fabrication
- La détection des défauts est indépendante de leurs amplitudes
- Les données ultrasonores sont conservées et archivées et permettent une relecture par un tiers

Méthode par Ultrasons Phased Array
La méthode par ultrasons multi-éléments s’apparente à l’échographie médicale. Les sondes utilisées sont composées de plusieurs traducteurs ultrasons. Chacun de ces capteurs peut être piloté individuellement dans le but de focaliser une zone précise ou d’effectuer des balayages angulaires. Elle permet ainsi de cartographier des zones de corrosion comme des soudures. Avantages :
- Rapidité de contrôle comparé aux ultrasons classiques
- Enregistrement des données
- Dimensionnement des indications
- Suivi d’évolution des défauts de fabrication
