Méthode Contrôle Non Destructif
Le Contrôle CND
Le Contrôle CND
Pour commencer, DGM Industrie gère le contrôle CND pour tous types de travaux sous-traités mécanosoudés.
Par ailleurs, vous souhaitez faire réaliser des contrôles CND, vous devez contacter notre service et en faire la demande.
Pour plus de précisions concernant le contrôle CND, des ondes ultrasons sont émises par un transducteur piézoélectrique.
Par ailleurs, les fréquences de résonance sont généralement comprises entre 3 et 6 Mhz.
En outre, concernant l’application des méthodes ultrasonores, elles sont adaptées au contrôle des travaux de soudure des matériaux en aluminium et acier inoxydable.
En pratique, les opérateurs chargés du contrôle classent les défauts en deux catégories : encombrants ou non encombrants.
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Contrôle Non Destructif Magnétoscopie
Il faut savoir que DGM Industrie et sa filiale Mongin sont équipées d’un CND magnétoscopique.
Il s’agit d’un traitement de surface qui permet de détecter des défauts en développement ou légèrement sous-jacents.
Du reste pour effectuer ce type de contrôle, nous disposons d’un banc de test pour des pièces de grandes dimensions.
Dans tous les cas le contrôle CND magnétoscopie est utilisée pour détecter des discontinuités de surface,
Ces défauts peuvent déboucher de façon sous-cutanée, les contrôles sont réalisés exclusivement sur matériaux magnétiques.
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CND le Contrôle Non Destructif
CND le Contrôle Non Destructif
Tout d’abord, DGM Industrie gère les essais CND le Contrôle Non Destructif pour tous types de travaux à façon en mécano-soudure.
Par contre si vous souhaitez avoir une inspection CND, veuillez contacter notre service et postuler.
En savoir plus sur les contrôles ici.
Aussi, dans le CND, les ondes ultrasonores sont émises par un transducteur piézoélectrique.
D’ailleurs la fréquence de résonance, quant à elle, est typiquement comprise entre 3 et 6 Mhz.
À cet égard il convient également à l’inspection de soudage de l’aluminium et de l’acier inoxydable à l’aide d’ondes ultrasonores.
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Il faut savoir que DGM Industrie et sa filiale Mongin sont équipées de CND magnétiques.
Il s’agit d’un traitement de surface qui permet de détecter les défauts persistants ou légèrement latents.
Par contre nous disposons également d’un banc d’essai pour les pièces de grandes dimensions pour effectuer ce genre de contrôle.
Dans les deux cas, l’inspection magnétoscopique NDT est utilisée pour détecter les défauts de surface.
Pour conclure, ces défauts peuvent se produire en sous-cutané, les contrôles sont effectués uniquement sur des matériaux magnétiques.
Voir également les établissements MONGIN
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CND les Contrôles Non Destructifs
CND les Contrôles Non Destructifs
En ce qui concerne les contrôles non destructifs, DGM Industrie se distingue en tant qu’entreprise de premier plan.
Cependant, nos clients comptent sur nos expertises pour détecter éventuellement des défauts ou des points de faiblesse mécanique de leur fabrication.
Par ailleurs, nos contrôleurs sont tous certifiés COFREND Confédération Française pour les Essais Non Destructifs.
Toutefois, nous assurons également la possibilité de contrôler les pièces de petites et grandes tailles directement dans vos locaux.
CND MÉTHODE ACFM
Un courant alternatif est généré par une sonde à l’intérieur du matériau à contrôler.
CND MÉTHODE MAGNÉTOSCOPIQUE
Principe surfacique, cela permet la détection des défauts débouchant et légèrement sous-jacents.
CND MÉTHODE PAR RESSUAGE
Simple à mettre en œuvre et qui permet la détection des défauts débouchants.
CND MÉTHODE PAR ULTRASONS
– Conventionnelles permet la détection de défauts internes.
– TOFD visualisation des échos de diffraction des ondes ultrasonores.
– Phased Array, les sondes utilisées sont composées de plusieurs traducteurs ultrasons
